Дөңгелек құбырларды шөгу машинасы көп спецификациялы түтіктерді өндіру үшін құбырларды өңдеу жұмыс үрдістерін қалай оңтайландырады?

1. Балға түріндегі құбыр диаметрін азайту жабдығының артындағы негізгі жұмыс логикасы

Металл түтік диаметрін қысқарту - құбырдың сыртқы диаметрін біркелкі азайтуға қол жеткізу үшін дөңгелек түтіктердің сыртқы қабырғасын қысатын суық қалыптау процесі, ал балғамен қалыптау режимі құбыр ұштарын біртіндеп пішіндеуді аяқтау үшін үздіксіз циклдік механикалық әсерге сүйенеді. Бүкіл құбыр сегментіне статикалық қысым жасайтын бір реттік гидравликалық экструзия қалыптаудан айырмашылығы, балға түріндегі жабдық құбыр бетіне мерзімді соққы күшін қолдану, құбыр қабырғасында қалыптау қысымын біркелкі тарату және статикалық экструзияны өңдеу кезінде жиі пайда болатын жергілікті деформация, жарықтар немесе мыжылу ақауларын болдырмайды.

Ішкі қуат беру жүйесі негізгі қозғалтқыштың айналу күшін балға жинағының жоғары жиілікті кері соққы қозғалысына түрлендіреді. Әрбір соққы әрекеті құбырдың ұшына кішкене қалыптау деформациясын қолданады және қажетті диаметрдің шөгуінің өлшемін аяқтау үшін жүздеген үздіксіз соққы циклдары жиналады. Бұл төмен бір нүктелі деформация кернеуі жұқа қабырғалы дөңгелек түтіктердің ішкі металл дәнінің құрылымын тиімді қорғайды, пішіндеуден кейін қабырға қалыңдығының біркелкі таралуын сақтайды, бұл өлшемдік төзімділікті қатаң бақылауды қажет ететін дайын түтіктер үшін өте маңызды.

Түтік спецификациясын жиі ауыстыратын шағын сериялы тапсырыстарды өңдейтін өндірістік цехтар үшін бұл әсер ету логикасы бірегей операциялық артықшылықтар әкеледі. Статикалық гидравликалық шөгу машиналары қалыптауды аяқтау үшін ұзақ қысымды ұстау уақытын қажет етеді, ал балғамен соғу арқылы қалыптау құбырды қысқаннан кейін бірнеше секунд ішінде бүкіл шөгу процедурасын аяқтайды. Үздіксіз циклдік әсер ету режимі сонымен қатар көптеген кәдімгі металл құбырлар үшін қосалқы жабдықты алдын ала қыздыру қажеттілігін азайтады, өңдеу станциясының тіреуіш қондырғысының схемасын жеңілдетеді және өндірістік қабаттағы қосымша кеңістікті азайтады.

2. Балғалы түтіктерді шөгетін жабдықтың толық ішкі құрылымы

2.1 Негізгі күштік жетек жинағы

Негізгі қуат модулі тұрақты беріліс беріліс жинақтарымен сәйкес келетін біріктірілген 7,5 кВт қозғалтқышты қабылдайды, қуатты аралық энергияны жоғалтпай балғамен орындау блогына береді. Қозғалтқыш жоғары жиілікті балғамен жұмыс істегенде пайда болатын механикалық дірілді басатын және қоршаған өңдеу станциялары үшін шу кедергісін төмендететін шаң өткізбейтін және дірілден қорғайтын төсемдермен жабылған жабдық шкафының ішіне бекітілген. Шкафтың тығыздалған құрылымы сонымен қатар металл қалдықтары мен салқындатқыш майдың қозғалтқыш орамасына түсуіне жол бермейді, ұзақ ауысымдағы өндіріс жағдайында қуат блогының үздіксіз жұмыс істеу уақытын ұзартады.

Трансмиссиялық беріліс жинағы мыңдаған жұмыс сағаттарынан кейін берілістің секіруін және қуат шығысының әлсіреуін болдырмайтын дәлдікпен тісті доңғалақтарды тазартуды басқаратын тозуға төзімді легірленген материалдарды пайдаланады. Кіріктірілген шамадан тыс жүктемеден қорғау құрамдас бөлігі құбырдың қысу орны ауытқыған кезде немесе бөгде қатты заттар қалыптау аймағына кіргенде, балға басы мен беріліс құрылымының қайтымсыз зақымдалуын болдырмай, қуат көзін автоматты түрде өшіреді.

2.2 Балғамен соғуды қалыптастыруды орындау блогы

Балға басы тобы - құбырдың қысқыш осінің айналасында орналасқан бірнеше симметриялы қорытпалы балға бөліктерінен тұратын құбырдың сыртқы қабырғасымен байланысатын өзек құраушы құрамдас бөлігі. Жұмыс кезінде балға бөлшектері құбыр бетінде үздіксіз радиалды соққы күшін тудырып, сыртқа және ішке қарай қозғала отырып, орталық құбырды орналастыру білігінің айналасында айналады. Балғаның әрбір бөлігі ауыстырылатын тозуға төзімді контактілі жеңдермен жабдықталған, оларды өз бетінше бөлшектеуге және бүкіл балға жинағын алмай-ақ ауыстыруға болады, бұл күнделікті техникалық қызмет көрсету қиындықтарын азайтады.

Орталық құбырды орналастыру патроны жылтыратылған металл түтіктердің беткі сызаттарын болдырмау үшін құбыр қабырғасының қалыңдығына сәйкес қысқыш кернеуді автоматты түрде реттейтін өздігінен орталықтандырылған қысқыш конструкцияны қабылдайды. Патронның осьтік жылжымалы жүрісі машина қолдайтын шөгу ұзындығының толық диапазонын қамтиды, соғуды қалыптастыру циклдері кезінде осьтік ығысусыз 150 мм-ден 6000 мм-ге дейінгі құбырларды тұрақты бекітеді.

2.3 Қалыпты жылдам құлыптау және орналастыру модулі

Қалыптар қысқартылған құбыр ұштарының соңғы сыртқы диаметрінің өлшемін анықтайды, ал балғамен қысқарту жабдығының қалып бекітетін құрылымы дәстүрлі болтты бекітудің орнына жылдам босатылатын құлыптау құрылғыларын қабылдайды. Орналастыру базасында стандартталған өлшемді калибрлеу шкаласы бар, бұл операторларға ауыстырғаннан кейін қайталама өлшеусіз қалып орнату орындарын дәл туралауға мүмкіндік береді. Бүкіл қалыптарды бөлшектеу және орнату процесі кілттер мен бұрауыштар сияқты қосалқы бөлшектеуге арналған құралдарды болдырмай, құлыптау тұтқаларын қарапайым қолмен айналдыруды қажет етеді.

3. Көп спецификациялы түтіктерді өңдеуге арналған стандартты өнімділік параметрінің ауқымы

Жабдық сериясы әртүрлі құбыр диаметрі аралықтарына бейімделуді кеңейте отырып, негізгі қуат конфигурациясын біріктіретін, максималды өңдеу ауқымы бойынша жіктелген үш стандартты үлгіні қамтиды. Параметрлердің толық диапазоны аппараттық құралдарда, жылыту жабдықтарында және дәл аспаптар жасау салаларында қолданылатын негізгі түтік түрлерін толығымен қамтитын шағын дәлдіктегі жұқа түтіктерден қалың өнеркәсіптік жылыту түтіктеріне дейін қамтиды. Төмендегі кестеде бүкіл жабдық сериясы бойынша ортақ өңдеу қуатының біртұтас көрсеткіштері сұрыпталған:

Бірыңғай 7,5 кВт қуат конфигурациясы ең аз 2 мм микро түтіктерді немесе ең көбі 40 мм қалыңдығы бар қабырға түтіктерін өңдеуге қарамастан соққы күшінің тұрақты шығуын қамтамасыз етеді. Ұзындығы 6000 мм-ге жақын ультра ұзын түтіктер үшін жабдық құбырдың көлденең орналасуын сақтау үшін сыртқы қосалқы құбыр тірек жақтауларымен жұмыс істей алады, ұзын ұзындықтағы қалыптау операциялары кезінде өз салмағынан туындаған құбырдың майысу деформациясын болдырмайды. Орналастыру патронының реттелетін қысқыш керілуі сонымен қатар жұқа қабырғалы мыс түтіктерді, орташа болат түтіктерді және қалың баспайтын болаттан жасалған түтіктерді пішіндеуден кейін бетінде шегіністерге зақым келтірместен бейімдейді.

4. Қалыпты жылдам ауыстыру механизмі өндірістік желілердегі жабдықтың тоқтап тұруын қысқартады.

Қалыпты жиі ауыстыру аралас көп спецификациялы шағын партиялық тапсырыстарды алатын өндірушілер үшін өндіріс желісінің тоқырауын тудыратын негізгі фактор болып табылады. Дәстүрлі құбырларды қысқарту машиналары көп топты болтты құлыптау қалыптарын қабылдайды, операторлардан құбыр өлшемдерін ауыстырған кезде қалыптарды бөлшектеуге, калибрлеуге және бекітуге 30 минут немесе одан да көп уақыт жұмсауды талап етеді, ал қайта-қайта бөлшектеу сонымен қатар жіптің сырғыуына және қалып негіздерінің орналасуының ауытқуына әкеледі, бұл дайын құбыр өлшемдерінің консистенциясына әсер етеді.

Балға тәріздес құбырларды қысқарту жабдығына кіріктірілген қалыпты тез ауыстыру құрылымы барлық бекітілген болт құрамдастарын алып тастап, серіппелі қысу жылдам құлыптау тұтқаларын қабылдай отырып, қалыпты құлыптау логикасын қайта жасайды. Операция ағыны күрделі калибрлеу жұмыстарынсыз қарапайым үш қадамды ретпен жүреді:

• Қалыптың жоғарғы орналасу қақпағын көтеру үшін бүйірлік құлыптау тұтқасын босатыңыз
• Ескі қалыптау қалыпын шығарып, жаңа өлшемді қалыпты стандартталған орналасу ойығына салыңыз
• Қалыпты орналастыру мен бекітуді аяқтау үшін қақпақ тақтасын басып, тұтқаны бекітіңіз

Бүкіл операция процесін қосалқы құралсыз бір оператор 10 минут ішінде аяқтай алады, қалыпты болтпен бекітілген жабдықпен салыстырғанда қалыпты ауыстырудың бос уақытын үштен екіден астамға тікелей қысқартады. Стандартталған орналасу ойығы қолмен калибрлеу қадамдарын болдырмайды, ал қалып негізіндегі кірістірілген масштаб белгілері әрбір жаңа қалыптың бірдей көлденең және тік күйде орнатылуын қамтамасыз етеді, осылайша жиырылған құбырлардың өлшемдік төзімділігі әр қалып ауыстырғаннан кейін өзгермейді.

Күнделікті спецификациясы бес еседен астам ауысатын өндірістік цехтар үшін бұл жылдам ауыстыру механизмі әр ауысым бойы жабдықтың тиімді жұмыс уақытын айтарлықтай жақсартады. Операторларға қалыпты реттеу үшін ұзақ күту кезеңдерін сақтаудың қажеті жоқ, ал өндірістік желінің үздіксіз өңдеу ырғағы тұрақты түрде сақталуы мүмкін, бұл жұмыс күніне өңделген дайын түтіктердің жалпы санын еңбек шығынын арттырмай немесе жұмыс ауысымын ұзартпай тиімді түрде арттырады.

5. Шөгілетін қалыптау технологиясы үшін балғамен соғуға қолайлы негізгі қолданбалы түтік түрлері

Балғамен жиырылған өңдеудің соққы қалыптастырушы сипаттамасы жұмсақ дисперсті деформация күшін тудырады, сондықтан ол әртүрлі қабырға қалыңдығы мен металл материалдары бар түтік өнімдерінің кең ауқымына сәйкес келеді. Дәл өндіріс салаларында қолданылатын бірнеше негізгі түтік санаттары төменде көрсетілген төрт негізгі түтік түрін қоса, қосымша суық немесе ыстық алдын ала өңдеу процедураларынсыз осы жабдықта диаметрді азайтуды аяқтай алады:

5.1 Аппараттық декоративті компоненттерге арналған гонг-ұшты түтіктер

Гонг-ұшты түтіктер бір құбырдың ұштарында беткі сызаттарсыз тегіс және біркелкі шөгуді қажет етеді, ал жұқа қабырғалы жезден және алюминий қорытпасынан жасалған гонг-ұшты түтіктер статикалық гидравликалық экструзия қысымында жарылып кетуге бейім. Балғамен қалыптаудың циклдік төмен кернеулі соққы режимі диаметрді азайтуды аяқтау кезінде түтік бетін бүлінбеген күйде сақтайды, пішіндеуден кейін екінші реттік жылтырату процедураларынсыз сәндік түтіктердің жылтыратуын сақтайды.

5.2 Бір басты және екі басты дәлме-дәл аспаптар түтіктері

Дәл аспаптардың бір және екі жақты түтіктерінің жиырылған ұштарының коаксиалдылығына қатаң талаптар қойылады, ал тұрақты емес статикалық қысым қос басты түтіктердің екі ұшының ығысу деформациясын тудырады. Симметриялы таратқыш балға басы тобы құбырдың орталық осінің айналасында біркелкі радиалды соққы күшін қолданады, бұл шөгу бөлігінің түпнұсқалық құбыр корпусымен тамаша коаксиалдылықты сақтайды, дәл өлшеу құралдары мен сынақ жабдығының құрастыруға төзімділік стандартына сәйкес келеді.

5.3 Қалыптау жабдығына арналған қыздыру құбырлары

Ыстық жолды жылыту түтіктері орташа қалыңдықтағы тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерге жатады, олар пластикалық қалыптардың ішкі орнату қуысына сәйкес келу үшін тұрақты шөгуді қажет етеді. 7,5 кВт тұрақты соққы қуаты біркелкі емес экструзия күшінен туындаған жергілікті құбыр қабырғаларының жұқаруына жол бермей, қалың баспайтын болаттан жасалған құбыр қабырғаларын біркелкі қыса алады. Қалыптастырылған қыздыру түтіктері шөгу бөлігінің айналасында тұрақты қабырға қалыңдығын сақтайды, пішінді өткізгіштердің ішіне орнатылғаннан кейін біркелкі жылу өткізгіштігін қамтамасыз етеді.

5.4 Арнайы көп спецификациялы шағын топтамалы дөңгелек түтіктер

Көптеген металл өңдеу зауыттары әр апта сайын ондаған түрлі диаметрлі құбыр өлшемдері бар шашыраңқы шағын партияларға тапсырыстар алады. Балғамен қысқарту жабдығының пішінді жылдам ауыстыру өнімділігі әртүрлі түтік сипаттамалары арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді, бұл әртүрлі өлшемдегі тапсырыстар үшін бірнеше бөлек құбырларды қысқарту машиналарын конфигурациялауды қажет етпейді. Шағын және орта өлшемді өңдеу өндірушілері 2 мм-ден 40 мм-ге дейінгі өңдеу диапазонында дөңгелек түтік өнімдерінің ішкі диаметрін азайтудың барлық өңдеу тапсырмаларын орындау үшін бір жабдыққа сене алады.

6. Балғамен тарылту құрылымы мен гидравликалық құбырды тарылту жабдықтарын салыстыру

Металл түтіктерді өңдеудің қазіргі нарықтарында екі негізгі құбырды қысқартатын қалыптау технологиясы басым: гидравликалық статикалық экструзия қалыптау және балғамен циклдік әсер ету. Әрбір құрылымда сәйкес келетін өндіріс сценарийлері бар және партия өлшеміне, түтік материалына және спецификацияның ауысу жиілігіне сәйкес қолайлы жабдықты таңдау өндіріс тиімділігін шектейтін сәйкес келмейтін жабдық өнімділігін болдырмайды. Жұмыс логикасы мен қолданбалы сценарийлердегі негізгі айырмашылықтар келесі салыстырмалы талдауда анық сұрыпталған:

6.1 Қалыптастыру күшін қолдану режимінің айырмашылығы

Гидравликалық шөгу машиналары барлық шөгу бөлігіне бір реттік статикалық қысым жасайды, бір қысымды ұстау циклінде қалыптауды аяқтайды. Лездік қысымның мәні жоғары, қаттылығы жоғары қалың қабырғалы көміртекті болат түтіктерге жарамды, бірақ жұқа жұмсақ металл түтіктерде беткі әжімдер мен қабырға қалыңдығының біркелкі болмауы оңай. Балғамен қысқарту жабдығы жүздеген төмен қарқынды соққы циклдары арқылы кішкене деформацияны жинақтайды, қалыптау кернеуін түтік қабырғасына біркелкі таратады, бұл жұқа қабырғалы мыс, алюминий және бетінің сапасына қатаң талаптар қоятын жылтыратылған сәндік түтіктерге ыңғайлы.

6.2 Өндіріс желісінің кеңістігі және қосалқы жабдықтарға сұраныс

Гидравликалық құбырларды тартқыш машиналарға сәйкес гидравликалық май станциялары, майды салқындату айналымы жүйелері және қысымды реттейтін көмекші компоненттер қажет, олар негізгі машина корпусының жанында қосымша едендік кеңістікті алады. Балға тәрізді жабдық барлық қуат пен орындау компоненттерін бір герметикалық шкафтың ішіне біріктіреді, тәуелсіз гидравликалық тірек жүйелері жоқ, еденнің жалпы орнын шамамен қырық пайызға азайтады. Жабдықтарды орналастыру кеңістігі шектеулі ықшам өндірістік цехтар үшін балғамен шөгілетін жабдықтың орналасуының айқын артықшылықтары бар.

6.3 спецификациясы ауысу тиімділігінің алшақтығы

Гидравликалық шөгу машиналарының көпшілігі бірнеше болттармен бекітілген бекітілген қалып топтарын пайдаланады, қалыпты ауыстыру уақыты орташа есеппен 30 минуттан асады. Балғамен қысқарту жабдығының жылдам шығарылатын қалып құрылымы 10 минут ішінде бүкіл ауыстыру уақытын бақылайды, бұл спецификациясы жиі ауыстырылатын және шағын партиялық тапсырыстары бар зауыттарға айқын тиімділік артықшылықтарын әкеледі. Бекітілген бір түтік өлшемі бар жаппай өндіріс желілері үшін үлкен бір қалыптау қысымы бар гидравликалық жабдық бір бөлікті өңдеу жылдамдығы жоғары болуы мүмкін, бірақ балғамен жабдық аралас спецификациядағы икемді өндірістік орталарда жан-жақты тиімділікке ие болады.

7. Қалыптау қалыптарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жұмысты стандарттау

Қалыптар құбырларды қысқартатын өңдеу жабдығының негізгі тұтынылатын құрамдас бөлігі болып табылады және стандартталған күнделікті жұмыс қадамдары қалыптыдан тыс тозуды, қалыптың ішкі беттерінің сызылуын және деформациясын тиімді төмендетеді, қалыптардың әрбір жиынтығының пайдалану циклін ұзартады және өңдеу цехтары үшін ұзақ мерзімді құрамдастарды ауыстыру шығындарын азайтады. Стандартталған жұмыс нормаларының толық жиынтығы жабдық жұмысына дейін, жұмыс кезінде және одан кейінгі үш негізгі буынды қамтиды:

• Жұмыс алдында қалыптарды тексеру: Металл ұнтағы мен қалдық майлауды кетіру үшін қалыптардың ішкі қалыптау бетін таза жұмсақ шүберекпен сүртіңіз; Қалыптың ішкі қабырғасында ұсақ шұңқырлар мен сызаттар бар-жоғын тексеріңіз, бетінде зақым бар болса, өңдеу алдында тозған қалыптарды ауыстырыңыз
• Жұмыс кезінде құбырды алдын ала өңдеу: Қысқыш алдында құбыр ұштарына арнайы металл пішінді жағармайдың жұқа қабатын біркелкі жағыңыз, қалып бетінің қажалуын болдырмау үшін соққымен қалыптау кезінде құбырдың сыртқы қабырғасы мен қалыптың ішкі беті арасындағы үйкелісті азайтыңыз.
• Операциядан кейінгі қалыпқа техникалық қызмет көрсету: Күнделікті өндіріс ауысымы аяқталғаннан кейін қалыптарды бөлшектеңіз және оларды тоттануға қарсы тазартқыш сұйықтыққа малыңыз, ауада толығымен құрғатыңыз және құйма бетінің тотығуының тотығуын болдырмау үшін тығыздалған шаңға қарсы сақтау қораптарында сақтаңыз.

Майланбаған шикі құбырларды өңдеу немесе қатты металл қалдықтарын қалып қуысына араластыру сияқты дұрыс емес жұмыс қалып түзетін бетінде қайтымсыз сызаттарды тудырады. Қалыптың ішкі қабырғасында сызаттар пайда болғаннан кейін, қысқартылған құбыр ұштарында сәйкес сызықтық шегініс ақаулары болады, оларды жылтыратудан кейінгі өңдеу арқылы жою мүмкін емес. Стандартталған техникалық қызмет көрсету қадамдарын қатаң орындау әрбір қалып тобының қызмет көрсету циклін елу пайыздан астам ұзартуға, қалыптарды сатып алу жиілігін және қалып ауыстырудан туындаған жабдықтың тоқтап қалуын азайтуға мүмкіндік береді.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету ережелерінен басқа, жабдықты тұрақты тексеру циклдеріне балға басы саңылауын калибрлеу де кіруі керек. Балға басы мен қалып арасындағы шамадан тыс саңылау құбыр пішінінің тұрақсыз өлшеміне әкеледі, ал тым аз саңылау балға мен қалып компоненттерінің өзара тозуын тездетеді. Жабдықтың жұмыс уақытына сәйкес балға жинағының аралығын апта сайын реттеу дайын өнімнің өлшемдік дәлдігі мен қалыптың тозу жылдамдығын теңестіре отырып, зауытта калибрленген стандартты мәндер шегінде сәйкестік аралығын сақтайды.

8. Түтіктерді қысқарту жабдығына арналған жалпы өндіріс схемасының сәйкестік схемалары

Әртүрлі зауыттық өндіріс желілерінің орналасулары орналастыру режимін және түтіктерді шөгу жабдығына қажетті қосалқы тірек құралдарын анықтайды. Металл түтіктерді өңдеу өндірушілері цех кеңістігінің көлеміне және өңдеу ағынының реттілігіне сәйкес үш жетілген орналасу схемасын кеңінен қолданады, олардың әрқайсысы әртүрлі өндірістік жұмыс режимдеріне сәйкес келеді:

8.1 Тәуелсіз бір станциялық өңдеу схемасы

Бұл схема кесу, жылтырату және бұрау жабдығынан бөлінген дербес өңдеу станциясы ретінде бір балғамен шөгу станогын орналастыратын, шашыраңқы тәуелсіз тапсырыс өңдейтін шағын өңдеу цехтарына қатысты. Тәуелсіз станция ұзындығы 6000 мм ұзын түтіктерді қолмен тиеу және түсіру үшін қоршаған жұмыс кеңістігін сақтайды, ал шикі түтіктер мен дайын өнімді бөлек сақтау үшін машинаның жанына жылжымалы материалды сақтайтын сөрелерді қоюға болады. Тәуелсіз орналасу жаңадан салынған шағын өңдеу цехтары үшін трансформация құны төмен, тасымалдау желілері арқылы алдыңғы және артқы өңдеу жабдықтарымен қосылуды қажет етпейді.

8.2 Сызықты құрастыру сызығының қосылған орналасуы

Үздіксіз реттелген өңдеу ағыны бар орташа өлшемді өндірушілер қысқаратын жабдықты түтік кесу станциясы мен бетті өңдеу станциясы арасында орналастырып, сызықтық құрастыру сызығын қабылдайды. Қысқа қашықтыққа роликті тасымалдау жақтаулары кесілген шикі түтіктерді қысқыш патронға автоматты түрде беру үшін машина корпусының екі жағында сәйкестендіріледі және қалыптасқан жиырылған түтіктерді келесі жылтырату процедураларына жібереді. Біріктірілген сызықтық орналасу жартылай фабрикаттарды қолмен өңдеу жиілігін азайтады, еңбек қарқындылығын төмендетеді және қолмен тасымалдау кезінде бетінің соқтығысуын болдырмайды.

8.3 Көп машиналы параллельді икемді өндіріс схемасы

Аралас көлемді тапсырыстарды қабылдайтын ірі өңдеу зауыттары шикізатты ортақ сақтау алаңы және жабдық топтарының ортасында біртұтас дайын өнімді сұрыптау алаңы бар параллель орналасуда бірнеше балғамен шөгу машиналарын конфигурациялайды. Әрбір машина көрші жабдыққа кедергі келтірместен әртүрлі түтік сипаттамаларын дербес өңдей алады және балғамен қысқарту жабдығының қарапайым автоматты қысу және қалыптау жұмыс логикасы арқасында операторлар бір уақытта екі-үш машинаны басқара алады. Параллельді орналасу цех алаңын айтарлықтай кеңейтпестен, өндірістің ең жоғары маусымында тапсырысты жеткізудің жалпы мүмкіндігін айтарлықтай жақсартады.

9. Түтік балғамен шөгілетін өңдеуге қатысты жиі қойылатын техникалық сұрақтар

10. Түтіктерді дәл өңдеуге арналған өңдеу шешімдеріне қол жеткізіңіз

Әрбір металл түтік өңдеу зауытында өнім түрлеріне, тапсырыс партиясының өлшемдеріне және цехтың орналасу шарттарына негізделген бірегей өндіріс талаптары бар, сондықтан стандартталған сериялы жабдықты өңдеудің жеке талаптарына сәйкестендірілген көмекші компоненттермен сәйкестендіреді. Көмекші теңшелетін конфигурацияларға ұзын құбырлы автоматты тірек жақтаулары, автоматты түрде беру роликті үстелдері, сызаттарға қарсы арнайы қалыптардың ішкі жеңдері және сандық өлшемді дисплей модульдері кіреді, оларды нақты өндірістік қажеттіліктерге сәйкес машинаның негізгі балға қалыптастыру құрылымын өзгертпестен еркін біріктіруге болады.

Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd.көптеген салалардағы металл құбырларды өңдеу зауыттарынан жиналған өндірістік сынау деректеріне негізделген құрылымдық дизайн мен өңдеу параметрлерін оңтайландыратын, балға тәрізді түтіктерді қысқарту үшін толық сериялы жабдықты әзірлейді және шығарады. Әрбір жабдық моделі жеткізілім алдында үздіксіз жұмыс істейтін қартаю сынағынан өтеді, соқтығысты қалыптастыру қуатының тұрақтылығын, қалыптарды құлыптау механизмін және аралас спецификациялы өңдеу жағдайында ұзақ мерзімді жұмыс өнімділігін тексереді.

Көп спецификациялы шағын сериялы түтіктерді шығаруға жарамды икемді құбыр қалыптау жабдығын іздейтін өндірушілер үшін машина өңдеу параметрлері мен ішкі өнім желілері арасындағы сәйкестік дәрежесін бағалау қолайлы қалыптау жабдығын таңдаудың негізгі қадамы болып табылады. Қалыпты жылдам ауыстырудың, құбыр диаметрінің кең өңдеу диапазонының және біріктірілген ықшам құрылымының негізгі артықшылықтары балғамен қысқарту жабдығын икемді дәлдіктегі құбырларды өңдеу шеберханалары үшін сенімді таңдау жасайды.

Дисперстік төмен кернеулі соққыны қалыптастыру режимі статикалық экструзияны өңдеуде жиі кездесетін көптеген сапа ақауларын болдырмайды, дайын жиырылған түтіктердің қабылданбау жылдамдығын төмендетеді және өңдеуден кейінгі жылтырату және түзету процедураларын жеңілдетеді. Өндіріс топтары спецификацияның ауысуынан туындаған жиі өшіруді реттеусіз тұрақты үздіксіз түтік қалыптастыруға назар аудара алады, шикізатты кесуден бастап дайын өнімді жеткізуге дейінгі бүкіл түтік өңдеу жұмысының тегістігін жақсартады.

Түтік өнімдерінің техникалық сипаттамаларын үнемі жаңартып отыратын және аралас шағын сериялы тапсырыстарды қабылдайтын зауыттар үшін балға түріндегі қалыптау технологиясы әкелетін жан-жақты операциялық икемділік бір спецификацияға арналған қысқарту жабдықтарына сәйкес келмейтін тұрақты ұзақ мерзімді өндірістік артықшылықтарды жасайды. Сериялы жабдықтың стандартталған параметр диапазоны аппараттық құралдар, жылыту жабдықтары және дәлме-дәл аспаптарды өндіру секторларындағы дөңгелек құбырларды қалыптастыруға қойылатын негізгі талаптарды қамтиды, бұл құбыр диаметрінің әртүрлі өлшемдерін өңдеу үшін бірнеше бөлек қалыптау машиналарын орналастыру қажеттілігін азайтады.

Түтік материалын, құбыр диаметрінің диапазонын және ішкі өңдеу өнімдерінің шөгу ұзақтығын растағаннан кейін өндіріс менеджерлері нақты цехтың орналасуына және күнделікті өндірістік қуаттылық талаптарына сәйкес келетін мақсатты жабдық конфигурациясының ұсыныстарын және егжей-тегжейлі техникалық параметрлерді енгізуді ала алады. Жартылай автоматты беруді және ағызуды жүзеге асыру үшін стандартты машина корпусына теңшелетін қосалқы құрылымдық керек-жарақтарды қосуға болады, бұл үздіксіз өңдеу ауысымдары кезінде қолмен жұмыс істеу қадамдарын одан әрі азайтады.

Жабдықтың техникалық инженерлері зауыт алаңының көлеміне және өңдеу ағынының реттілігіне сәйкес мақсатты орналасу схемалары мен пайдалану спецификациясының құжаттарын сұрыптай алады, бұл өндірістік топтарға жабдықты тұрақты іске қосуды аяқтауға және жабдық келгеннен кейін жұмысшыларды жылдам пайдалануды үйретуге көмектеседі. Жеткізуден кейінгі толық техникалық нұсқаулық қалыпқа техникалық қызмет көрсету стандарттарын, жабдықты күнделікті тексерудің бақылау парақтарын және құрылыс ақауларын түзету әдістерін қамтиды, бұл жерде құбырларды қысқарту өңдеу станцияларының ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.