Құбырдың шөгінді машинасының жұмыс принципі қандай?

Түтіктерді өңдеуге арналған негізгі жабдық ретінде,Құбырдың шөгу машинасыМеханикалық күштер мен металлургиялық ынтымақтастық арқылы түтіктердің диаметрінің төмендеуіне қол жеткізеді. Оның жұмыс принципі түтік шөгуінің дәйектілігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін қуатты, қалыптау және нақты бақылауды біріктіреді.

Қуат жүйесі - құбырдың шөгу машинасының негізгі көзі. Мотор жылдамдықты төмендетуші арқылы береді (әдетте, әр түрлі құбыр диаметріне бейімделген, 50-5000n. 50-5000N. Гидравликалық құбырдың қысқыш машинасы осьтік цилиндрмен қамтамасыз етеді (қысым 10-30MPA-ға дейін), май цилиндрі арқылы, қалыпқа түтіктің осіндегі біркелкі жылдамдықпен тамақтануды итеру үшін май цилиндрі. Механикалық түрмен салыстырғанда, қысымның мөлшерін басқару оңайырақ және шамадан тыс деформацияны болдырмас үшін жұқа қабырғалы түтіктер (қалыңдығы β2мм) өңдеуге жарамды.

Қалыпты және түтіктің арасындағы ынтымақтастық қысқару дәлдігін анықтайды. Құбыр материалына сәйкес (көміртекті болат, тот баспайтын болат, мыс құбыры және т.б.), тиісті қаттылық (HRC55-62) көмегімен қалыптар таңдалады. Қалыптың ішкі тесігі - бұл қадамдық конус құрылымы (3 ° -15 °). Құбырды беру механизмі бойынша қалыптауға итерілген кезде, металлургтің айналмалы ішкі қабырғасы құбырдың сыртқы бетіне жанады, ал үйкеліс құбырды синхронды түрде бұру үшін басқарады. Сонымен бірге, осьтік қысым құбырдың металлын қалыптың металлын диаметрі төмендетуге қол жеткізіңіз (азайту диапазоны әдетте түпнұсқа құбыр диаметрінің 10% -40% құрайды).

Басқару жүйесі параметрлерді дәл сәйкестендіруді қамтамасыз етеді. CNC құбырының қысқару машинасы PLC басқару жүйесімен жабдықталған, ол төмендеу ұзындығы (қателер ± 0,1 мм), беріліс жылдамдығы (5-30 мм), және қалып жылдамдығы (100-500R / мин). Фотоэлектрлік сенсор құбырдың нақты уақыт режимінде орналасуын қадағалайды және алдын ала белгіленген қысқарту ұзындығына жеткен кезде автоматты түрде тамақтандыруды тоқтатады. Қалың қабырғалы құбырлар (қалыңдығы> 3 мм), жүйе сегменттелген қысқарту режимін бастайды және бір уақытта, бір уақытта құбырдағы әжімдерді болдырмас үшін, біртіндеп төмендеуді аяқтайды және біртіндеп аяқталады.

Көмекші құрылғылар өңдеу тұрақтылығын жақсартады. Азықтандыру механизмі V-тәрізді роликті қолданады (қысқыш күші реттеледі) (қысқыш күші реттеледі) (қысқыш күші реттеледі), ол құбырдың осі мен осьтің арасындағы қаптаманың арқасында, тамақтандыру кезінде ≤0.05mm болып табылады; Салқындату жүйесі үйкеліс температурасын азайту және құбырдың арасындағы контактілерге арналған сұйықтықты майды және құбырға майлы саптама арқылы кеседі (80 ₸, 80 ℃ дейін бақыланады) және құбырдың тотығуының және түссізденудің алдын алады. Өңдеуден кейін демоңғалдық механизмі автоматты түрде қысылған құбырды үнемі өндіріске дейін итереді.

Металл құбырлардың мөлшерін құбыр желілері қосылыстарының герметикалық талаптарына бейімдеуден бастап,Құбырдың шөгу машинасы«Power-Mold-Control» үйлесімді операциясы арқылы механикаланған әдісті ауыстырады, бұл өңдеудің тиімділігін 5 еседен астамға арттырады, бұл өңдеу нүктесінен 5 еседен асады, ал кішіріктен тұратын тұздық құбырдың 90% -дан астамын, құбырларды өңдеу саласындағы негізгі жабдыққа айналуда.